Hogyan lehet meghosszabbítani a vezérlőszelepek élettartamát?

01. Nagy nyitású művelet

Hagyja, hogy a szabályozószelep kezdettől fogva magas nyíláson működjön, például 90%-ban. Ily módon kavitáció, erózió és egyéb károsodások főként a szelepmag csúcsán lépnek fel.

Amint a szelepmag megsérül, az áramlási sebesség nő, és a szelep fokozatosan enyhén zár. Ez a folyamat a szelep fokozatos zárásával és a teljes szelepmag teljes kihasználásával folytatódik, amíg a mag gyökere és a tömítőfelületek megsérülnek, és a szelep már nem használható.

Ugyanakkor a nagy nyílás nagyobb fojtórést eredményez, ami csökkenti az eróziót. Ez 1-5-szörösére növelheti a szelep élettartamát ahhoz képest, mintha a középső vagy kis nyílásnál kezdené. Például egy vegyi üzem ezzel a módszerrel megduplázta a szelep élettartamát.

02. Csökkentse a szelep ellenállási arányát (vagy nyomásesési arányát) „S”

Az „S” csökkentése, ami a rendszer veszteségének növelését jelenti, kivéve a vezérlőszelepet, csökkenti a nyomásesést a szelepen. A szelepen keresztüli áramlás fenntartásához a szelepnyílásnak növekednie kell, miközben a szelepen átívelő nyomásesés csökken, ami csökkenti a kavitációt és az eróziót.

A speciális módszerek a következők: fojtónyílás-lemez felszerelése a szelep után a nyomásesés fogyasztására; vagy kézi szelepek zárása a csővezetékben, hogy a szabályozószelepet az optimális működési helyzetbe állítsa. Ez a módszer nagyon egyszerű, kényelmes és hatékony a kezdetben kis nyílásoknál működő szelepeknél.

03. Csökkentse az átmérőt és növelje a munkanyílást

A szelep átmérőjének csökkentésével a munkanyílás növelhető. A konkrét módszerek közé tartozik:

A szelep cseréje kisebb méretűre, például egy DN32 szelep cseréje DN25-ösre.

A szeleptest változatlan tartása és a szelepülék átmérőjének cseréje kisebbre. Például egy üzem felújítása során egy vegyi üzem a dg10 fojtóelemet dg8-ra cserélte, ami megkétszerezte a szelep élettartamát.

04. Változtassa meg a sérülés helyét

A szelepmag és a szelepülék tömítő- és fojtófelületeinek védelme érdekében vigye át a legsúlyosabban sérült részeket a kritikus helyekről a kevésbé fontos helyekre. Ez megnövelheti a szelep élettartamát.

05. Változtassa meg az áramlási irányt

A nyitott áramlású típusnál az áramlás a szelepmag nyitásának irányába halad, a kavitáció és az erózió elsősorban a tömítőfelületeket érinti, gyorsan károsítva a szelepmagot és a szelepülék tömítőfelületeit. A zárt áramlású típusnál az áramlás a szelepzárás irányába mozog, és a kavitáció és az erózió hatással van az áramlás utáni fojtófelületre, védve a tömítőfelületeket és a szelepmag gyökerét, meghosszabbítva a szelep élettartamát.

Megjegyzés: A nyitott áramlásról a zárt áramlásra váltás a szelep "remegését" okozhatja (ha a szelep nyitva van), és az örvények jelenléte hatással lehet a vezérlőrendszerre, instabillá téve a szabályozást. Ezt a módszert alaposan meg kell fontolni és átfogóan értékelni kell.

06. Használjon speciális anyagokat

A kavitáció (amely méhsejtszerű kis lyukakat okoz) és az erózió (amely áramvonalas barázdákat hoz létre) ellenálló képességére speciális, a kavitációnak és eróziónak ellenálló anyagokat lehet használni az alkatrészek fojtására.

Ezek a speciális anyagok közé tartozik a 6YC-1, A4-es acél, Stellite, keményötvözetek stb. A korrózióállóság érdekében jó mechanikai és fizikai tulajdonságokkal rendelkező, korrózióállóbb anyagok használhatók, mint például a gumi, teflon, kerámia, Monel és Hastelloy ötvözetek.

07. Megfelelően válassza ki a szelep szerkezetét

A szelepszerkezet megváltoztatása vagy a hosszabb élettartamú szelepek kiválasztása javíthatja a hosszú élettartamot. Például labirintusszelepek, többfokozatú szelepek, kavitációgátló szelepek és korrózióálló szelepek használata.

A vezérlőszelepek előnyei a használat során:

Gyors művelet, képes azonnal végrehajtani a különféle beállítási parancsokat.

Pneumatikus hajtóművekkel együtt alkalmazva nagy hajtóerőt biztosítanak.

Stabil teljesítmény zord munkakörülmények között, biztosítva a normál működést.

Magas biztonsági teljesítmény.

A szabályozószelepek megfelelő működése és reakciókészsége közvetlen hatással van a gyártás minőségére és hatékonyságára. Ezért különösen fontos az üzem közbeni szelephibákat befolyásoló tényezők elemzése és megoldása.

E-mail: sales02@gntvalve.com

WhatsApp: +8618967740566

WEB: https://lyv-valve.com/